1、实木地板加工工艺流程：坯料品质检验 → 坯料分色挑选 → 坯料板面砂光 → 四面刨四面开榫 → 双端铣端面开榫 → 四面封漆工艺 → 板面砂光 → 滚底面防潮漆 → 紫外光固化 → 滚底漆 → 紫外光固化 → 板面砂光 → 辊或淋面漆 → 紫外光固化 → 分色检验 → 包装

2、 实木多层地板加工工艺流程：

第一步、原木选材分割： 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的

质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步、原木旋切干燥 ：这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质

量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时

间进行干燥。

第三步、实木芯板分选 ：为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无

缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步、芯板涂胶排板：专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸

展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步、芯板热压胶合 ：热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的

质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步、基材定厚砂光：采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整

度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步、基材分选养生：地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。

经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应

力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步、实木面皮挑选：多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。

为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部

由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步、地板板坯成型：将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进

行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步、地板板坯养生：由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应

力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量

更加稳定。

第十一步、地板切割开槽：经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼

接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步、淋漆干燥定型：开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，

成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

3、 强化、生态地板加工工艺流程：

第一步、浸渍纸：包括表层纸、装饰纸和平衡纸。表层纸与装饰纸压贴在地板上表面，表层纸提供地

板耐磨性能，装饰纸提供地板仿木纹效果。平衡纸压贴在地板下表面，用于平衡板材应力，

以保证地板平整，并加强其防潮性能。

第二步、HDF：高密度纤维板。强度高、性能好、耐久、抗冲击。十分适合作为复合强化地板基材使用。第三步、组坯压贴：将浸渍纸与高密度纤维板组坯后，送入低压短周期压机中进行压贴。

第四步、修边：修去地板大板边缘固化的浸渍纸边条。

第五步、冷却：冷却地板大板温度。

第六步、单片锯开料：将地板大板横向开料，截为两半。

第七步、多片锯开料：将裁开的板材纵向开料，截为六块地板毛坯。

第八步、毛坯检验：检验地板毛坯质量。

第九步、时效存放：通过较长时间的存放，释放地板毛坯的内在应力，防止地板成品变形。

第十步、铣边：用双端铣机同时铣出地板榫槽。

第十一步、成品检验：检验成品质量。

第十二步、成品包装：使用热缩包装地板。保证地板在安装现场开包前不受潮。